德國IPG 光纖雷射專業切管機
專注雷射切割雕刻研發 I 後勤售後服務團隊
設備型號 : TAH-TM65 (6米管)
雷射瓦數 : 1000w / 1500w / 2000w / 3000w /
加工範圍 : 圓管 Φ10mm - Φ100mm
方管 10*10mm - 70*70mm
角鐵 10*10mm - 70*70mm
橢圓 10mm≤外徑≤100mm
多邊形 10mm≤外徑≤100mm
異型管 10mm≤外徑≤100mm
三角管 10mm≤外徑≤100mm
管壁厚度 : 0.5-10mm(厚度以及材料與激光器有關)
雷射品牌 : 德國IPG / 或指定品牌
上料機構 : 自動頂料 /自動上料 / 收料
適用於金屬圓管,方管,矩形管,等各類異型管材的切割和打孔
TAH-TM65光纖雷射切管機
TAH-TM65光纖雷射切管機
【光纖雷射專業金屬切管機】極小管徑切割 TAHT-M65。管材雷射切割機
極小管無痕切割
〔光纖雷射金屬切管機〕TAHT-M65切割6mm圓管。管材雷射切割機
〔光纖雷射金屬切管機〕TAHT-M65-10mm方管。管材雷射切割機
機型特點
MODEL FEATURES
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全自動氣動卡盤,裝夾迅速,提高工效:只需按一下按鈕,瞬間即可自動定心,夾緊工件,且夾持力穩定可靠、可調大小夾持精度高,使用壽命長,所有零部件精挑細選,零部件精益求精,所有配合面均具有防塵功能。
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採用日本交流伺服電機驅動系統,機床運動機構採用齒輪齒條傳動,直線導軌導向,保證設備的高速度、高精度、高可靠性。
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齒條及導軌採用全封閉防護裝置,防止粉塵污染,提高了傳動件的使用壽命、保證機床的運動精度。
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專業全自動Sigmanest(美國)套料軟體,一鍵自動排版,讓您工廠的材料不再浪費。
下料系統
UNLOADING SYSTEM
下料輸送滾輪——管材切割完後輸送裝置。
下料擋料機構——按照管材長度不同進行撿料。
管料儲存料斗——管材成品存儲裝置。
管材蛙跳功能
FROG-JUMP
與切割中的蛙跳技術一樣,當從一個切割輪廓定位到下一個切割輪廓時,切割頭(Z軸)是和XYA軸一起運動的,即空間蛙跳技術,縮短了機床空運行的時間,提高了切割效率。每個穿孔點節省時間0.3秒。
傳統雷射切管機在空移時,一般先抬起切割頭到安全高度,其他軸再一起運動到下一個切割點後,切割頭再下移開始切割。而空間蛙跳技術,實現了切割頭和其他軸一起連動,當一個輪廓切割完畢,切割頭開始上抬時,其他軸也開始了移動,而當到達下一個切割點時,切割頭也已經到位,可以立即開始切割。該技術可以有效縮短機床空運行的時間,顯著提升切割效率。
SigmaTEK 套料優化
NESTING
SigmaTEK軟件系統有限公司成立於1993年,總部位於美國俄亥俄州辛辛那提市,在全球各地設立了多個分公司,支持網絡覆蓋了南北美洲,歐洲,亞洲,澳大利亞和非洲。 SigmaTube切管套料軟體,是其針對管材加工行業開發的一款套料軟體。
SigmaTube軟體基於Solidworks上進行的二次開發SolidWorks軟體是世界上第一個基於Windows開發的3D CAD系統,由於技術創新符合CAD技術的發展潮流和趨勢,SolidWorks公司於兩年間成為CAD/CAM產業中獲利最高的公司。借助於SolidWorks強大的3D處理能力,Radan能夠輕鬆讀取大量數據,對於復雜的加工圖形有良好的支持。能夠正常處理圓管、方管、橢圓管、多邊形管等規則圖形,也具備一定的不封閉的開放管材,軟件中提供角鋼,槽鋼和工字鋼的加工軌跡改善。
該軟體不僅具備引線添加、路徑補償、微連及合併連接路徑等常用功能,而且針對管材的特性,開發多種加工路徑的切割路徑選擇功能,對選中的封閉環路進行偏移,可按對話框中偏移的方向和偏移距離進行偏移的幾何偏移功能,以及對於貫穿孔有直切、內輪廓、外輪廓切割等選擇功能,實現客戶不同需求的加工面。
全自動上料
AUTO PIPE LOADING
自動上下料裝置包括上料裝置及下料裝置;TAHT-H65自動上料裝置通過數控系統控制,與切管機無縫連接。實現整捆管材吊裝上料,控制系統對管材智能分料排版,全自動輸送過程。節省人工上料成本,提高切管機工作效率。
此功能為選配項目
德國光纖雷射模組
FIBER LASER MODULES
德國IPG雷射器
選配搭載瓦數 1000w / 1500w / 2000w / 3000w /
全自動定心動力卡盤
POSITIONING ACCURACY
雙動自動定心氣動卡盤,由我們公司根據雷射切管機的行業特性定制開發而成。
從重量上減輕,滿足雷射切割的高速要求;卡盤氣動加緊原理改進,解決雷射切管的自動定心和卡盤長時間旋轉不漏氣的問題。